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選擇造粒方式所要考慮的因素

來源: 怡和昌        閱讀量:4275        發布時間: 2017-01-04
        造粒是受多種因素影響的工藝過程,選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素:
  1、原料的特性   原料特性的選擇,需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行;若選用擠出造粒,原料與水捏合后的塑性是否足夠;若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物,是否容易霧化;若采用噴漿造粒,原料的熱敏性怎樣。
  2、處理能力的要求   不同造粒方法的單位時間處理量差別不小,必須考慮設備投資和加工成本。
  3、產品粒度分布   不同造粒方式所得產品粒度的差異很大,如噴漿造粒的粒度小,而壓縮造粒的產品粒徑可以很大,應根據所需造粒選擇造粒方式。
  4、產品顆粒形狀   攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒;而滾動成球可獲得較光滑的圓球體;對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產品顆粒形成的選擇應考慮后續工藝的要求和方便。
  5、產品顆粒強度   對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下(如速溶食品)可選用噴漿早離得 方式;若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒,添加粘合劑,甚至成型后再燒結,如研磨介質顆粒的生產。
  6、產品顆粒的孔隙率和密度   顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度,如用于催化劑載體顆粒的生產,孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾??紫堵屎兔芏鹊拇笮】赏ㄟ^工藝操作參數來調整。
  7、干/濕法的選擇   干法生產工藝將不可避免地導致粉塵產生,因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方面,濕法則需要造粒后的干燥,并浪費掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸,或在干燥過程中再結晶形成其他結構,這都不適合濕法的進行。
  8、空間限制   不同造粒方式的設備占用空間差別很大,從節省土建投資的角度必須考慮這一問題。
  在注意上述因素的同時,還應該考慮一機多用選擇造粒與反應同時進行,如滾筒式滾動造粒設備也適合與有固相反應物存在,或生產固相產物的化學反應過程同時進行。流化造粒方式則同時完成了對顆粒的干燥。

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